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不知清楚“复混肥生产线工艺流程”,看这里

2019/09/02

复混肥料是以现成的单质肥料、复合肥料或化工原料(尿素、磷酸铵、氯化钾、硫酸钾、普钙、碳酸铵、氯化铵等),复制添加物混合、加工、造粒、而制成的肥料。复混肥料生产线工艺就是利用肥料加工设备将粪便、秸秆等有机物质以及钙镁磷肥等混合制成颗粒的过程。可能有的朋友不是很清楚,程翔重工的小编今天就给大家简单介绍一下复混肥料生产线工艺流程:

一、复混肥生产线适用的原料

1、适用各种鸡粪、牛粪、羊粪等畜禽粪便;

2、秸秆、酒糟、稻草、腐植酸等植物残体;

3、氯化铵、硫酸铵、硫铵、硫酸钾、氯化钾、草木灰、过磷酸钙、重过磷酸钙、钙镁磷肥等化学原料。

二、复混肥生产线加工工序

1、原料:有机固体废弃物,主要包含鸡粪、猪粪、牛粪、鸭粪、生活垃圾、糖渣、酒糟、污泥、药渣、糖渣、蘑菇下脚料、稻壳、杂草、秸秆、味精厂下脚料。按营养成分及要求添加适量NPK。

堆肥发酵设备

2、发酵:加入微生物发酵菌种,好氧发酵,目的是充分腐熟、灭菌、除臭、去水,发酵后水分不超过35%,并无臭无味。

有机肥专用除臭设备:环保要求较为严格的地区使用

3、粉碎+筛分:将发酵好的物料进行粉碎,粉碎后经筛分将未完全粉碎的物料筛选出来,再次粉碎。

4、自动配料:根据有机肥或有机无机复混肥的养分配比,4-5个料仓,通过电脑控制每个料仓的下料比例,让物料的养分比例严格按照国家标准,实现自动化配料。

全自动配料系统

5、混合搅拌:按比例(国家标准)加入氮磷钾等微量元素,搅拌均匀。粉状有机肥,可以进一步干燥后直接去包装。

6、造粒:最重要的环节,可根据自己的要求,制成圆球型、扁球形、柱状型有机肥,也根据自身情况来选择合适的造粒设备。

有机复混肥造粒机

7、配方肥:对辊造粒机加工的NPK颗粒与微量元素混合搅拌合成测土配方肥。也可以根据当地需要按NPK需要比例进行掺混。

8、烘干:低温热风(≦65℃)将水分烘干至30%以下,符合国家标准。

9、冷却:烘干后温度略高,再通过冷却机引自然风进行冷却。

10、筛分:大中小颗粒进行筛分,大颗粒经回料皮带到粉碎机,重新粉碎。

11、包膜机:加亮光剂和防结块剂,使颗粒更加圆润、光滑,促进销售。

12、自动包装:电脑自动定量包装,包装为50kg/袋的成品,每小时产量可以达到8-10吨(160-200袋)。若要求产量高,可选择双斗秤。

双斗定量包装秤

13、输送皮带:整个流程和过程都需要皮带输送进行匀速连续喂料,配B500-600-650宽、人字形带,采用槽式结构,杜绝物料滑落。

三、复混肥生产线的特点

1、投资成本低,原料来源广泛价格低廉,以各类秸秆、落叶、青草、动植物残体、人畜粪便为原料,按比例相互混合进行好氧发酵腐熟。

2、生产出来的复混肥有效期长,肥力持久,缓和,含有多种微量元素,增加土壤有机质含量,减少因生产化肥造成的能量消耗,并能有效的促进植物生长,变废为宝减少了生活垃圾。

3、工艺简单:原料选配(鸡粪、秸秆、污泥、草炭等)→干燥灭菌→配料混合→造粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。

4、复混肥生产线选用自制工程电气控制柜。生产线控制柜及操作台,采用集中控制与分散控制相结合的方法,既便利现场操作,又利于集中观察。

5、配方肥料养分全面,含量高,含有两种或两种以上的营养元素,能比较均衡地、长时间提高施肥的效果。配比多样,有利于针对性的选择和施用,提高肥料的增产效果。

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